厂房通风降温工程安装负压风机需要注意哪些事项？

在厂房通风降温工程中安装负压风机时，需要注意以下几个方面：

前期规划

场地勘测

详细了解厂房建筑结构，包括屋顶的材质（如彩钢板、混凝土等）、墙体结构和厚度等信息。因为这些因素会影响负压风机的安装方式和稳固性。例如，如果是彩钢板屋顶，需要考虑其承载能力，避免安装后出现屋顶变形的情况。

测量厂房的空间尺寸，包括长度、宽度和高度。根据厂房的体积大小来确定所需负压风机的数量和规格。一般来说，每 100 - 150 平方米的空间需要安装一台直径为 1 米左右的负压风机。

观察厂房内部的设备布局和人员工作区域分布。将负压风机安装在能够有效覆盖人员密集区和发热设备周围的位置，以达到最佳的通风降温效果。

设计通风系统方案

确定负压风机的安装位置和数量。通常，负压风机应安装在厂房的墙壁或屋顶上，且要保证空气能够形成良好的对流。例如，在相对的墙壁或屋顶两侧分别安装进气口和排气口，进气口可以安装水帘等降温设备，与负压风机配合使用，提高降温效率。

考虑通风管道的布局（如果需要）。如果厂房面积较大或结构复杂，可能需要安装通风管道来引导气流。通风管道应尽量减少弯道和阻力，保证空气流通顺畅。

安装过程中的注意事项

安全防护

安装人员必须配备齐全的安全防护装备，如安全帽、安全带、安全绳等。在高处作业（如屋顶安装）时，要确保安全防护措施到位，防止坠落事故发生。

在安装现场周围设置明显的警示标志，避免无关人员进入施工区域，防止发生意外碰撞等安全事故。

设备检查

安装前，对负压风机进行全面检查。检查风机的叶片是否有损坏、变形或松动现象，电机的接线是否正确、绝缘是否良好，外壳是否有破损等情况。如发现问题，应及时修复或更换设备。

核对风机的规格、型号和参数是否符合设计要求。确保风机的风量、风压、功率等参数能够满足厂房通风降温的实际需求。

安装精度

安装负压风机时，要保证其水平度和垂直度。水平度偏差一般不应超过 ±1mm/m，垂直度偏差不应超过 ±2mm/m。可以使用水平仪和铅垂线等工具进行测量和调整，确保风机安装稳固且运转平稳。

风机与安装基础（如墙壁、屋顶）之间应采用合适的密封材料进行密封，防止漏风。密封材料应具有良好的耐候性和密封性，如橡胶密封条、密封胶等。

连接风机的螺栓要拧紧，且应采用防松措施，如加装弹簧垫圈或使用防松螺母等。防止风机在运行过程中因螺栓松动而产生振动和噪音，甚至出现安全隐患。

安装后的调试与维护

调试运行

安装完成后，先进行手动盘车，检查风机叶片是否能够灵活转动，无卡滞现象。然后进行通电试运转，观察风机的旋转方向是否正确。如果旋转方向错误，应立即停机，调换电机接线相序。

在试运转过程中，检测风机的运行电流、电压、风量、风压等参数是否正常。同时，注意倾听风机是否有异常振动和噪音。如发现参数异常或有异常声音，应及时停机检查，排除故障。

定期维护

定期清理负压风机的叶片和外壳上的灰尘、油污等杂质。灰尘堆积过多会影响风机的通风效果和散热性能，增加电机的负载。可以使用干净的抹布或专用的清洁剂进行清洁。

检查风机的电机轴承是否有磨损，润滑脂是否需要补充或更换。一般情况下，电机轴承每运行 3 - 6 个月应检查一次润滑情况，根据实际情况添加或更换润滑脂。

定期检查风机的皮带（如果有）是否松弛、磨损。如发现皮带松弛，应及时调整张紧度；如皮带磨损严重，应及时更换，以保证风机的传动效率。