工厂怎样选购安装合适的粉尘处理设备呢？

在工厂选购和安装粉尘处理设备时，需要综合考虑多个因素，以下是详细的步骤和要点：

一、了解工厂粉尘特性

粉尘种类识别

不同的生产过程会产生不同种类的粉尘。例如，在金属加工车间，主要产生金属粉尘，如铁屑、铝粉等；在化工行业，可能会产生有机粉尘、化学粉尘等；在建材行业，像水泥厂会产生大量的水泥粉尘。了解粉尘的化学性质是很重要的，因为有些粉尘可能具有可燃性、腐蚀性或毒性。比如，铝粉在一定条件下会发生爆炸，而含有酸性或碱性成分的化学粉尘可能会腐蚀设备。

分析粉尘的颗粒大小分布。可以使用激光粒度分析仪等工具来测量。一般来说，粉尘颗粒大小可以分为粗颗粒（大于 10μm）、细颗粒（1 - 10μm）和超细颗粒（小于 1μm）。颗粒大小会影响粉尘处理设备的选型，例如，对于细颗粒和超细颗粒粉尘，需要更高效的过滤设备才能有效捕捉。

粉尘产生量评估

确定粉尘产生的速率和总量。这可以通过对生产工艺、设备运行参数以及物料处理量的分析来估算。例如，在一个铸造车间，根据熔炉的容量、铸造的频率以及原材料的使用量，可以大致计算出每小时产生的粉尘量。同时，还要考虑生产过程中的峰值粉尘产生情况，如在物料装卸、破碎等操作时，粉尘产生量可能会突然增加。这种峰值数据对于确定粉尘处理设备的处理能力非常关键。

二、确定粉尘处理目标与标准

遵守法规标准

工厂必须遵守国家和地方的环保法规以及职业健康安全标准。例如，在大气污染物排放标准中，对不同行业的粉尘排放浓度有明确的限制。如一般工业炉窑的颗粒物排放浓度限值可能为 30mg/m³（不同地区和具体工艺可能会有所不同）。同时，在职业健康方面，工作场所的粉尘浓度也有严格的规定，以保障工人的身体健康。

关注粉尘排放口的位置和高度要求。法规通常对排气筒的高度等有规定，以确保排放的粉尘能够在大气中有效扩散，避免对周边环境造成污染。例如，对于较高排放量的粉尘源，排气筒高度可能要求在 15 米以上。

满足工厂内部需求

根据工厂的生产计划和未来发展规划，确定粉尘处理的效率目标。如果工厂计划扩大生产规模，那么粉尘处理设备的处理能力也需要相应提升。例如，一个正在进行技术升级的电子厂，可能会增加高精度的加工设备，这会导致更细的粉尘产生，就需要考虑能够处理更细颗粒粉尘的设备，并且处理效率要更高，以维持良好的生产环境。

考虑粉尘处理后的资源回收利用。在一些情况下，如金属粉尘回收后可以进行再加工，这样不仅可以减少环境污染，还能降低生产成本。因此，在选择粉尘处理设备时，可以优先考虑具有粉尘回收功能的设备，如旋风除尘器和布袋除尘器组合使用，旋风除尘器可以先对较大颗粒的粉尘进行回收，布袋除尘器则进一步处理细颗粒粉尘。

三、粉尘处理设备选型

除尘器类型及特点

旋风除尘器：它是利用旋转气流产生的离心力使粉尘从气流中分离出来。适用于处理较大颗粒（一般大于 5μm）、密度较大的粉尘，如水泥、矿石粉尘等。其优点是结构简单、成本较低、维护方便，可以处理较高浓度的粉尘。但对于细颗粒粉尘的捕集效率相对较低。

布袋除尘器：通过滤袋过滤含尘气体。对细颗粒粉尘（可以捕集 0.1μm 以上的颗粒）有很高的捕集效率，能够满足严格的排放标准。它适用于各种类型的粉尘，特别是对有回收价值的粉尘效果较好。不过，布袋除尘器的阻力较大，需要定期更换滤袋，并且对气体的湿度、温度等条件较为敏感。

静电除尘器：利用电场使粉尘带电，然后在电场力的作用下将粉尘收集到电极上。它能够处理大量的气体，对细颗粒粉尘的捕集效率也较高，尤其适用于处理高温、高比电阻的粉尘。但静电除尘器的设备成本和运行成本较高，对粉尘的性质和操作条件要求严格。

湿式除尘器：通过水或其他液体与含尘气体接触，使粉尘被水吸附或捕获。它对亲水性粉尘、有毒有害粉尘以及高温、高湿度的含尘气体有较好的处理效果。例如，在处理一些含有酸性或碱性气体的粉尘时，可以通过添加相应的中和剂在湿式除尘器中进行处理。不过，湿式除尘器会产生废水，需要进行后续处理，并且在寒冷地区可能会出现结冰的问题。

设备处理能力匹配

根据工厂的粉尘产生量和处理目标，选择具有合适处理风量和过滤面积的设备。处理风量是指单位时间内能够处理的含尘气体体积，一般以 m³/h 为单位。例如，一个粉尘产生量较大的工厂车间，每小时产生 10000m³ 的含尘气体，那么就需要选择处理风量大于这个数值的除尘器，并且要考虑一定的余量（通常为 10% - 20%），以应对粉尘产生量的波动。

对于过滤式的除尘器（如布袋除尘器），过滤面积是一个关键参数。过滤面积越大，对粉尘的过滤效果越好。可以根据粉尘的浓度、颗粒大小以及要求的过滤速度来计算所需的过滤面积。一般来说，过滤速度越低，过滤效果越好，但设备的体积会越大。

四、设备安装要点

安装位置选择

粉尘处理设备应安装在靠近粉尘产生源的位置，以减少粉尘在管道中的输送距离，降低管道阻力和粉尘泄漏的风险。例如，在木工车间的电锯附近安装集尘设备，可以及时捕捉木屑粉尘。同时，要考虑设备的安装空间和维护空间，确保设备周围有足够的空间进行管道连接、滤袋更换、设备维修等操作。

对于有防爆要求的粉尘处理设备（如处理铝粉、煤粉等易燃易爆粉尘），安装位置要符合防爆安全规定。设备应安装在独立的通风良好的区域，避免与其他可能产生火源的设备或区域相邻。

管道系统安装

通风管道的设计和安装要合理。管道的直径要根据处理风量和气体流速来确定，一般气体流速控制在 10 - 20m/s 左右，以防止粉尘在管道中沉积。管道应尽量减少弯头和变径，避免增加阻力。如果需要转弯，应采用大曲率半径的弯头，以减少气流损失。

管道的连接要严密，防止粉尘泄漏。可以采用法兰连接、焊接等方式，并且要对连接部位进行密封处理，如使用密封垫片。同时，在管道上要设置必要的检修口、清灰口和测压口，方便设备的维护和运行监控。

电气与自动化安装

粉尘处理设备的电气系统安装要符合电气安全规范。设备的电机、控制柜等电气部件要正确接地，防止触电事故。对于大型的粉尘处理系统，要安装过载保护、短路保护等装置，确保设备的安全运行。

考虑自动化控制。可以安装粉尘浓度传感器、压力传感器等设备，与控制系统相连。通过实时监测粉尘浓度和设备压力等参数，实现设备的自动启动、停止和调节。例如，当粉尘浓度超过设定值时，自动启动除尘器，当处理后的粉尘浓度达到排放标准时，自动停止设备，以节省能源和延长设备使用寿命。