负压风机安装后如何进行调试？

负压风机安装后调试步骤如下：

调试前检查

外观检查

检查风机的整体外观，确保各个部件安装牢固，没有松动的零件。包括风机外壳、电机、叶轮等部件，查看是否有因运输或安装过程导致的损坏，如外壳变形、叶轮碰撞产生的划痕等情况。

检查风机的防护网是否安装正确并且牢固，防护网的作用是防止异物进入风机内部，造成叶轮损坏或者人员受伤。

电气检查

检查风机的电气接线是否正确，确保电源线连接牢固，没有松动、破损或者短路的情况。仔细核对电机的接线方式是否符合电机铭牌上的标识要求，特别是对于三相电机，要注意相序是否正确。

测量电机绕组的绝缘电阻，使用绝缘电阻表进行测量。绝缘电阻值一般应不低于 0.5 兆欧，如果绝缘电阻过低，可能表示电机绕组受潮或者绝缘损坏，需要进行干燥处理或者更换电机。

空载调试

手动盘车

在通电调试之前，需要先进行手动盘车。用手轻轻转动风机叶轮，检查叶轮是否能够灵活转动，无卡滞现象。如果叶轮转动困难，可能是叶轮与外壳之间有摩擦，或者轴承损坏等原因导致的，需要进一步检查和排除故障。

初次通电

手动盘车确认无问题后，进行初次通电。开启风机电源，让风机空载运行，观察风机的旋转方向是否正确。一般情况下，风机叶轮的旋转方向会在设备上有标识，如果旋转方向错误，需要立即停机，调换电机接线的相序。

空载运行时间建议不少于 30 分钟，在此期间注意观察风机的运行状态。主要观察风机是否有异常振动和噪音，正常情况下，风机运行应该平稳，振动和噪音较小。可以使用振动测量仪和噪音测试仪进行检测，若振动值超过设备规定范围或者噪音过大（一般工业环境下，噪音不应超过 85 分贝），需要检查风机的安装是否牢固、叶轮是否平衡等问题。

同时，检查电机的空载电流是否正常。电机的空载电流应该在电机铭牌规定的范围内，如果空载电流过大，可能表示电机存在绕组短路等问题。

负载调试

逐渐加载

在空载调试正常后，可以进行负载调试。如果负压风机是与通风管道、水帘等设备配套使用，先逐渐开启这些附属设备，使风机逐渐加载运行。例如，如果与水帘配合使用，先打开水帘的供水系统，然后逐渐开启水帘的通风口，让风机的负载逐步增加。

性能测试

负载运行过程中，检测风机的各项性能指标是否符合设计要求。主要包括风量、风压、功率等参数。可以使用专业的风量罩、风压计、功率表等设备进行测量。风量应满足厂房通风降温的设计需求，风压要能够克服通风系统的阻力，功率消耗应在电机额定功率范围内。

持续负载运行时间不少于 2 小时，期间要密切观察风机的运行情况，检查是否有过热现象（可以通过触摸电机外壳或者使用红外测温仪检测电机温度，电机温度一般不应超过其允许的最高温度）、异常振动或者噪音增大等情况。如果出现问题，应及时停机检查，排除故障后重新调试。

调试记录

在整个调试过程中，要做好详细的调试记录。记录内容包括调试日期、调试人员、风机型号和编号、调试步骤、各项性能参数测试结果、出现的问题及处理情况等。调试记录是设备档案的重要组成部分，有助于后续的设备维护、故障诊断和性能评估。